(1)為防止連通管等組件損傷，須加裝一防罩。

(2)定期檢查張力自動平衡懸掛裝置的油嘴、油缸、連接件等密封情況，并做到定期保養(yǎng)。

(3)油缸每兩年要檢修一次，更換全部密封件并作耐壓試驗等，測試各種數(shù)據(jù)。

(4)整套懸掛裝置每五年全部更換一次3鋼絲繩偏竄處理根據(jù)使用經(jīng)驗，多繩摩擦提升機使用張力自動平衡懸掛裝置后要獲得平衡效果，則安裝后使其有一個較好的初始條件，即提升機滾筒上各繩槽直徑誤差應(yīng)在平衡量許可范圍之內(nèi)。

1、計算公式△1>△Dn 式中△卜一平衡缸伸出與回縮長度；AD 一繩槽直徑誤差；n 一提升機滾筒允許圈數(shù)；n=L／D 一提升高度D 一提升機滾筒的公稱直徑。

2、調(diào)零

(1)在空車狀態(tài)下將一端容器提至井口(便于注油排油) ，接上高壓泵，打開進出口油閥，將平衡連通器內(nèi)油液排入油箱。

(2)上下微動提升機二至三次，使各油缸全部回零。

(3)再注油，使各油缸都有一定伸出量。

3、測量

(1)靜測，量出每個平衡缸的靜伸出量，并作好標(biāo)記和記錄。

(2)動測，提升機空車緩慢運行，并派人跟罐觀察平衡油缸運行情況，運行一段距離后。或在上下端平衡油缸伸縮快接近限時停車，弭出運行行程，并測量出各平衡油缸的伸縮量△，l ，AI2……△。

4、再調(diào)零通過對滾筒直徑誤差，繩槽精度等一系列參數(shù)計算取值處理后再重復(fù)二步。如測量值已滿足要求，則切削，調(diào)整繩槽偏竄工作圓滿完成。4雙容器對罐對于雙容器提升，由于鋼絲繩塑性伸長，為減少截繩對罐次數(shù)，可采用以下方法。

5、補液鋼絲繩新?lián)Q初期，采取少充液、全自動半調(diào)方式，即一側(cè)懸掛支路截止閘全打開，另一側(cè)支路截止閥全關(guān)閉。

6、截繩利用Yxz 型平衡裝置進行截繩，施工工藝簡單方便，且不影響正常生產(chǎn)，該礦截繩按下列程序進行。

(1)確定截繩長度后，將一側(cè)容器提至上井口。便于工作位置使絞車閉鎖，并將懸掛裝置連通器所有閥門關(guān)閉。

(2)將編號為l 的提升繩在磨擦滾筒上卡兩副固繩器，同時，將上井口容器上方1繩打倒爬固住，用5t 葫蘆拉緊，將連接l 繩的懸掛裝置油缸中的油全部放出。

(3)作好記號，用5t 葫蘆吊住繩頭，擰下桃形環(huán)定位螺栓，打出桃形環(huán)中楔形塊，將提升繩抽出所截長度后將楔形塊打回原位鎖緊．上好定位螺栓，截掉多余繩。

(4)連接好油管。對1繩的懸掛裝置打壓，壓力值定在3—5MPa 為宜(可根據(jù)靜張力確定) ，打壓完畢，拆除留繩和固繩器。

(5)按以上方法將其余繩進行依此調(diào)整，當(dāng)全部提升繩調(diào)整完畢后再進行打壓統(tǒng)調(diào)。